中水自动化-水电站自动化元件XA厂家

中水自动化-水电站自动化元件XA厂家水电厂自动化元件的质量优劣直接关系到水电厂的安全运行，也影响着综合自动化水平的提高。为此，葛洲坝大江电厂对其自动化元件进行不断改造和优化完善，在优化选型和改造过程中，采用先试验再推广的方法，使机组自动化元件在运行中的可靠性和稳定性有了显著改善，从而大大提高了电厂综合自动化水平。葛洲坝大江电厂有14台单机为125 MW的轴流转桨式水轮发电机组，主、辅设备大部分为国产设备，于1986年6月开始投产运行。由于受当时国内技术条件的限制，机组自动化元件主要是主机厂提供的配套产品。在投产初期，机组自动化元件就暴露出较多的问题，如：液压电磁阀可靠性差，顶盖浮子发卡造成水淹水导轴承事故，电动阀门驱动装置拒动，高压油压力开关整定值易变动等，造成安全事故频繁，自动化程度很低，主要靠人海战术来维持安全生产。90年代初期，电厂开始着手对机组自动化元件进行选型试验和推广改造，先后对多种自动化元件进行了换型改造。10年多来，对机组自动化元件的不断优化，使其运行可靠性和稳定性有了显著改善，大大提高了电厂的综合自动化水平。

1 机组自动化元件换型改造1.1 电动阀门驱动装置ZBF22QS双动自保持球阀-----机组的冷却水系统水源直接取自长江，由于水中带有大量的泥沙和杂物，使得机组供水系统异常复杂，单台机采用了11台电动阀门。原电动阀门的驱动装置力矩偏小，无机械过载保护，运行中经常发生不能电动或机械过载卡死。另外，电动阀门驱动装置在工艺上无防潮措施，使得电气回路经常发生接地，造成电动阀门无法正常运行。1990年电厂将原技术供水用的1－9DF电动阀驱动装置全部更换为Z－60、Z－90型阀门电动驱动装置，该装置具有力矩大、开关方向均有过载保护、电气密封性能好、安装调试方便等特点。在随后的几年中，电厂将水系统滤水器手动排污阀也更换为ZBF22QS型电动阀门，并对14台机组压油装置的主供油阀进行了改造，安装了驱动装置。经过近十年的运行考验，该驱动装置运行情况良好。

1.2 电磁配压阀初使用的电磁阀为主机厂配套的DPW-8-63GB型电磁阀,它用于机组液压油系统和机组制动系统(压缩空气),在运行过程中,经常出现挂钩挂不上、烧接点、烧线圈、漏气、漏油和发卡拒动现象。90年代初，开始着手对电磁阀进行更换改造试验，首先选用的是国内产品，虽然价格便宜、售后服务及时，但质量不太稳定，在产品制造工艺和质量管理方面存在一些问题，少量采用时情况比较好，一旦大规模投入改造就会出现这样那样的问题。为此，1995年开始选用DCF23S二位三通电磁空气阀，用于风闸上下腔自动排气控制；随后选用蓝田恒远DPW-8-63GB二位四通电磁配压阀，用于水系统正反向供水和锁定的自动控制。这两种电磁阀均为双稳态，DC 220V供电，体积小，动作灵敏度高，基本上为免维护产品。

压油装置的自动补气问题一直是大型水轮发电机组比较棘手的问题。电厂14台机组在安装时设计有自动补气功能，但由于补气电磁阀的技术问题,一直未投入自动运行。1997年在10、11号机组上试用了国产蓝田恒远B302－2型补气装置，通过与计算机监控系统配合，实现了机组自动补气功能。该装置集补气、排气、安全保护及自保持电气控制回路于一体；电磁阀的体积小、工作压力高、消耗功率低、动作可靠。但由于电厂机组压油装置补气量过大，该装置过气流量相对过小，造成补气时间很长。2000年又试选用了进口补气电磁阀，目前正在试验中。

1.3 液位信号器(1)顶盖液位信号器。从前采用的是空心导杆浮球形式，磁浮球随着液位的变化上下移动，接通导杆内干簧接点或湿簧接点。由于所处工作环境恶劣，经常发生接点损坏、浮球发卡，不能正确控制顶盖泵的正常工作。改造前电厂每年至少发生水淹水导轴承事故，严重时一天之内曾发生2台机水淹水导事故，成为困扰电厂安全生产的难题。1992年电厂选用了国产YWX型液位信号控制器，将顶盖液位信号器由顶盖层移至水导层，工作环境大大改善。该信号器由4个浮球与3个磁记忆开关组成，浸在液体中的浮力块通过不锈钢钢丝绳与上部的磁头相连。当液位变化时，浮力块所受浮力将随之变化，使上部的磁头随钢丝绳一起出现相应位移，其磁记忆接点动作反映相应的液位变化，从而控制顶盖泵的起停或发出水位过高信号。该信号器特别适合含泥沙污物多的环境。在14台机组顶盖液位信号器改造后，电厂至今未发生过因控制元件失灵造成的水淹水导事故。