80吨/天一体化污水处理设备

80吨/天一体化污水处理设备

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鲁盛环保污水处理设备主机报价：

（不同型号价格也会不同，以下为参考价，欢迎来电咨询详情）

每天处理10吨生活污水价格为29000元

每天处理15吨生活污水价格为32000元

每天处理20吨生活污水价格为36000元

每天处理35吨生活污水价格为40000元

每天处理60吨生活污水价格为50000元

三、预制泵站构造

1、防滑顶盖盖板材料由GRP制成。盖板内外表面平整，不允许有深度2mm以上的裂纹，不允许有分层脱层，纤维祼露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。GRP材料外保护层加抗紫外线材料，防止长时间裸露在太阳光下面老化。整体顶盖有防滑措施，如防滑花纹或颗粒，并刷有防腐漆。

2、泵站上盖采用铝合金制成，带安全格栅、通风排气管和扶手。可加装防盗安全锁。可加气压弹簧，轻松打开。

3、GRP玻璃钢筒体筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为高标号树脂，采用计算机控制缠绕工艺，确保厚度均匀并达到设计要求，结构层厚度由结构设计确定，筒体巴氏硬度达到40Hba以上，拉伸强度达到150MPa,弯曲强度达到120Mpa。出厂前须进行100%防渗漏试验，确保无泄漏。泵站主体结构设计寿命为50年。泵站底座必须有抗浮设计，井筒外部采用上窄下宽推拔形式，预留二次灌浆孔，有效防止泵站上浮，井筒不得采用上下等径结构。

4、吊耳外部2-4个吊耳，易于安装、吊装。

5、配套污水泵 配套性能优越的国际品牌污水泵，在设计负荷范围内，无振动和气蚀现象，运行平稳。泵的所有旋转部件（包括电机）在制造时均进行动、静平衡实验。泵运转噪音低于80dB(A)。自耦安装的潜污泵，配备有出水弯管、自耦底座和移动、自动就位时起连接作用的不锈钢导轨及提升链。水泵经过导轨引导能够在泵坑顶部和自耦底座之间自由滑动。

水泵与藕合底座的密封为金属与金属之间的连接并由辅助橡胶圈密封。潜污泵的叶轮带有叶轮端耐磨环，泵体带有蜗壳端的耐磨环，相应的间隙能够有效的保证潜污泵在整个使用寿命周期内的高效运转。泵需自带反冲洗装置，确保泵坑底部无淤泥沉积。       

1）热敏开关电机定子的每一相均由常闭型双金属片式热敏开关保护，热敏开关埋置于定子内，三只串联于同一回路中。在150°C时动作断开，以防线圈过载、过热，保护电机。当温度过高时，热敏开关打开，报警并停止电机。

2）泄漏传感器在接线室内设湿度传感器，在接线室进水时提前预警以防损坏电机。泄漏传感器必须在电机内水份去除后才能手动更换，而不能自动复位，以防止电机内还有水份时电机启动。

3）油室漏水保护在油室中设漏水保护传感器，确保在水进入电机室前提前预警，以便用户及时采取维修保养措施，在液体进入电机室前换油，保护电机不进水。维修可以安排在正常停泵时从容进行，避免紧急停机，不会影响设备的工艺运行。

4)水泵专用保护继电器随水泵配套提供，安装于就地控制箱内,其电源要求为AC220V或AC24V。专用保护继电器接受水泵电机保护元件的报警信号，并将报警故障信号传送到泵的管理系统或污水处理厂的中央控制系统。以便自动停止电机。

6、粉碎型格栅

1）、粉碎型格栅应为单个一体机，非两个或多个设备的组合体。粉碎型格栅包括：切割刀片、垫片、轴、轴承和密封圈、侧栏、底座、机壳、减速器和电机。

2）、刀片组必须为双轴设计，能在干/湿条件下连续运行，单栏轴设计是不被接受的。切割刀片和垫片必须是单片分离的，不可以是数片叠加式或整合体的。要求刀片更换时可以单片更换，以满足备品备件小量。

3）、双轴设计是由两组独立的切割刀片和垫片安装在两个平行的轴上，交替重叠，实现螺旋形的切割。两个旋转轴在驱动轴的带动下相向旋转。从动轴在主动轴的带动下以主动轴的2/3转速旋转. 主动轴和从动轴上的刀片直径必须一样, 轴转速不大于85rpm。

4）、因输送介质为含有大量砂、油脂类和各种生活杂物，特别是污水中氯离子浓度高，因此，粉碎格栅机的切割刀片材质除了具有高强度和硬度的条件，还需要耐腐蚀。

 5）、粉碎型格栅应能每日24小时连续运转，确保切割后的固体颗粒粒径应在15－16mm以上，不能切碎颗粒小于10mm，防止固体颗粒直接通过污水处理厂的提升格栅。

 6）、驱动装置应设过载保护机构，应满足预制泵站内的使用要求，电机为H级绝缘，其防护等级为IP68，应保证其暴露在空气中或淹没在水下均可正常使用。

7）、传动轴表面硬度应达60HRC以上，拉伸张力不小于1,027 kPa；抗泥砂磨损。轴承由可更换的曲轴装置和机械密封组成的轴承套保护，轴承的运行寿命不应小于100,000小时。

8）、粉碎型格栅的驱动轴和被驱动轴由4140（高强度合金钢） 热处理的六角形钢制成,拉伸张力不小于1,000 kPa。机封应安装在轴套上避免与轴直接接触,减少运行扭矩对机封的影响，延长机封使用寿命。粉碎机应安装在预制泵站内，每台粉碎型格栅装置的过水流量应满足泵站日时的污水量。

9）、粉碎型格栅应为成套欧美原装进口设备，整套设备应包括粉碎机及防止超高水位运行时垃圾溢流的辅助格栅网条及渠道支撑框架、吊链、基础螺栓，由电气控制柜引至接线箱及接线箱至电动机的动力控制电缆以及安全可靠运行所必须的一切附件。

10）、粉碎性格栅应设置于集成泵站内。

11）、粉碎机须能在干/湿条件下连续运行。为控制日后的维护更换成本，需详细说明设备采用的切割刀片和垫片形式，并提供日常维护更换成本详细数据。

12）、立式电动机应符合IEC标准或同类标准，采用可淹没防爆型，带有冷却套装置，应能保证电机分别长时间在水下或空气中长期正常运行。380v，3p，50Hz，IP68，绝缘等级F级以上，电动机服务系数≥1.1，在满负荷时，自然功率因数0.85以上。电机额定功率比实际消耗的功率高10%及以上。

13）、电机与减速器直联，减速器油浴润滑，应适用于剧烈振动环境，具有500%的减震能力。减速器的输入轴通过三爪耦合和电机相连。输出轴通过二爪耦合和粉碎型格栅相连。

14）、考虑设置高位辅助格栅，并作为产品的组成部分，辅助格栅的宽度应与粉碎性格栅渠道等宽，高度应满足超高水位（按地面以下1.0m考虑）运行的要求，作为超高水位运行时的过水截污措施，高位辅助格栅间距10mm。当水位降至正常水位后，辅助格栅上的栅污物靠水冲洗回入格栅前的进水渠内。

15）、粉碎性格栅材质要求：  

壳体：铸铁或球墨铸铁转轴：不锈钢304或4140热处理合金钢切割刀片和垫片：17-4PH沉淀硬化不锈钢，刀片硬度大于60HRC机械密封：碳化钨或碳化硅密封环：晴橡胶底座：铸铁或球墨铸铁支架吊链等钢构件：不锈钢304螺栓、垫圈等紧固件：不锈钢304、压力管路要求使用SUS304不锈钢材料。所有管路在出厂前均通过压力测试，以防泄漏。

8、服务平台内置服务平台，（按图纸）要求定制不同形式、位置和高度的平台，坚固可靠，可满足日常在平台上检修和维护设备使用。

9、液位传感器采用静压液位仪（标配），配套专用水泵控制系统，实现泵站液位自动控制运行。

10、智能底部设计经过特殊设计的预制泵站智能化底部采用下凹式结构，可抵抗地下水的压力而不变形，同时只允许少量的污水停留在泵坑，当泵再次启动时，泵坑附近的大流速可以达到自清洁的效果，免除了人工清淤。

11、泵站控制系统泵站配套控制柜控制系统，包括泵运行控制系统;系统应配置完整的电气、控制设备，就地星三角启动控制柜。控制柜内的电器元件建议采用施耐德、ABB、西门子、或同等以上品牌。外部RS485接口 (可选通讯模块) GPRS/GSM无线远程通讯功能并提供配套SCADA远程监控平台泵和系统监视功能，采用S7-200 226 CPU 4AI 2AO 以太网通讯：显示、报警和信号功能。320*240 1/4 VGA显示LCD显示屏，带背景光设计，使得操作不再考虑环境亮度的影响带中文语言显示功能。控制箱体材质为不锈钢304，户外防雨型， 1.5mm 厚，下进下出线,柜内采用品牌的元器件施耐德、ABB、西门子或同等以上品牌。系统结构图形直观显示，可从系统图中直接显示出各泵运行故障情况及转速，泵站液位可读出系统的液位值，计算流量、功率损耗等信息。

    1、当自来水的压力P1低于用户所需的设定压力P2时，微机会自动控制变频泵软启动运行，直到管道的实际压力P=P2，微机才控制变频泵以一恒定的转速运行。自来水的压力P1越高，变频泵的转速就越低，自来水的压力P1越低，变频泵的转速就越高。当自来水的压力P1=P2时，变频泵就停止工作，既充分利用自来水原有的压力，又能确保用户所需的压力恒定。

　　2、变频泵的进水口与稳流补偿器想连，微机时刻检测稳流补偿器内的压力，通过控制真空抑制器来稳定稳流补偿器和自来水进水的压力使之不产生负压，从而确保自来水管网的正常供水。

　　3、自来水停水，设备自动停机，自来水开机，停电自行恢复自来水的常压供水。当自来水电压里低于设定值时，微机会自动控制水泵变频软启动运行，增流器内的水作为一种补偿，由设备增压、增流向用户供水。当自来水的压力降到某一限制时，电磁阀关闭，设备直接从增流器内取水，由设备增压想用户供水，使自来水管网不产生负压。自来水的压力越低，水泵转速越高，反之，自来水的压力越高、水泵转速越低。当自来水的压力大于或等于社顶压力时，变频水泵停止工作，充分利用自来水的原有压力，又能确保用户用水压力的恒定。

　　主要性能与特点

　　1、专用智能化叠加供水设备采用高性能变频器，配用先进的数字微机控制技术，自动化程度高，可实现恒压变量，多恒压变量，变压变量多种控制方式。系统运行平稳，安全可靠，故障率低。

　　2、微机控制多台泵，可靠地实现软启动，无冲击电流，机械磨损小，可延长设备使用寿命。 3、根据用水量变化，可完成泵组的循环变频，按照先开先停的原则运行，均衡各泵的工作量，从而延长水泵寿命。

　　4、专用智能化叠加供水设备效率高，节能效果显著，设备能自动检测，自动调节用户管网水量、水压，使水泵始终运行在高效区，比气压罐式供水节电14.7%，比恒速运行水泵节电58.2%。

　　5、实现微分控制时，对多路泵进行软启动调速运行，必要时切换为工频运行，具备手动操作功能，当变频器、控制器故障时，将转换开关切入“手动”位置，人工操作面板上各泵的启停按纽，实现连续供水

　　6、数字设定工作水压，并用数码显示实际工作压力，使实际工作压力与设定压力一致。

　　7、自来水压超低报警停机，水压恢复后自动开机运行，管网高水压报警，LED频率指示，变频器异常指示，电机故障工况指示。

　　8、保护功能：管网叠压供水设备欠压保护、过载保护、缺相保护、失速保护、电机接地保护。

　　供水设备优点

　　卫生无污染：设备为全密封运行，异物不能进入管网系统;不与空气直接接触，自动补气装置的膜滤装置将空气中的细菌挡住，不进入系统;流量调节器采用不锈钢制造，不会滋生藻类，真正达到不污染水源，满足人们对饮用水越来越高的要求。

　　2、不浪费能源：管网增压供水设备直接与自来水管网连接，在原有管网压力的基础上叠加所需的压力差，差多少，补多少，能充分利用管网的余压，不会造成设备和能源的浪费，符合国家节能的要求。

　　3、设备管理方便、简单：直接式管网增压供水设备为智能控制全自动运行，设备停电停水自动停机，来电来水自动开机;由于全封闭设计，不会产生污染，因此无需麻烦的清洗工作。符合环保要求。

　　4、投资少、运行成本低：因为无需修建蓄水池或水箱，所以节省了一大笔土建投资，而且由于利用了自来水管网的余压，无需从零加压，因此，加压泵选型较小，设备投资减少。由于加压泵的选型较小，设备投资减少。由于加压泵的选型较小，而且采用多泵并联运行，在用水低峰期一台泵即可满足用水需要，用水高峰时才会启动其它泵，因此，设备运行过程中能耗非常低，降低了运行成本。　5、安装简单：直接式管网增压供水设备成套供应用户，现场只需将设备组装起来，连接进、出水管法兰即可，施工周期短，安装简单。

　　6、占地面积小：因为不需要建水池或水箱，大大节约了占地面积，根据用户的现场情况可设计成立式或卧式不同的安装方式，检修方便。

　　7、停电可维持供水：由于设备有一条公共供水管路与用户管网直接相通，在停电时加压泵虽停止工作，但低区用户依旧可维持用水，即使在停水时，用户依旧可以靠稳压平衡器的存水维持短时间供水。

　　8、自动化程度高：采用PID闭环调节，恒压高，水压波动下。具有过载、短路、过流等各种自动、保护功能，设备运行稳定、可靠，方便使用和维护。

泵的潜水电机是三相鼠笼式感应电机。电机的防护等级为IEC IP68级，绝缘等级为F级，155℃。合适的额定功率保证水泵在整个性能曲线中不会发生过载。电机能每小时启动15次。电机轴和转子经动、静平衡测试合格。电机设计成在40℃(104F)环境下工作。泵头和电机能浸入和连续泵送为40℃的液体，并且定子绕组的平均温升不超过80℃。电机和电缆能在20米淹深下连续使用而不失去其防水性能（符合IP68防护等级）。为监控每相绕阻上的温度，在每相定子绕组线圈中装有热敏开关，热敏开关的设定打开温度为150℃，并接至控制柜，与控制继电器连接。电机内设多个保护装置并监测控制。包括埋置在定子线圈中热敏开关、接线室内机械式触动的湿度微动开关。