- 负荷范围：0.20—0.40
- 负荷分级：0.10
- 主轴与转盘的速比：35
TD510-2型水泥胶砂耐磨试验机主要技术指标：
1、负荷范围（KN） 0.20—0.40
2、负荷分级（KN） 0.10
3、示值相对误差允许值 ±1.0%
4、水平转盘转速（r/min） 17.5±0.5
5、主轴与转盘的速比 35:1
6、主轴与转盘的偏心距（mm） 40±0.20
7、主轴与转盘的垂直度误差允许值（mm） 0.50/1000 8、主轴升降行程（mm） >80
9、磨头工作件硬度 ≥HRC60
10、噪音声压级（dB） 不超过90
11、适用试样规格（长×宽×高）（mm） 150×150×（30-75）
12、电动机总功率（kW） 主电机1.1 控制电机0.12
13、外形尺寸（mm）（长×宽×高）
主机720×420×950
电控箱540×490×1100
净重（kg） 主机400电控箱50
TD510-2型水泥胶砂耐磨试验机结构原理：
水泥胶砂耐磨试验机由主机、吸尘器、电器控制箱三部分组成。
1、主机是耐磨机的工作部分，水平转盘和主轴的运动均由电动机提供动力。电机输出端上由两传动链分别带动水平转盘和主轴旋转，并使主轴与水平转盘的传动比为35：1。
2、压头负荷由主轴（含磨头）的重量和砝码重量叠加组成。当压头负荷为200N 时，即为主轴重量，压头负荷为300N时，砝码座上加砝码一只，压头负荷为4OON 时，座上加砝码两只（注意：不论是否加砝码，砝码座上的螺栓、螺母、垫圈应保留，否则影响压头负荷）。
3、主轴升降行程由平面凸轮升程决定，逆时针扳动手柄时，主轴下降，反之主轴上升。
4、水平转盘配有能夹紧试件的卡具，卡具由四个卡头组成，两只固定，两只可调，用套筒扳手旋紧可调夹头使之运动，能使试件夹紧或放松。产品出厂时，装配的卡具是用于砼耐磨性试验的，如果用户进行水泥胶砂耐磨性试验，则必须换装胶砂耐磨性试验用卡具。
5、吸尘器的作用是使工作时磨下的粉尘随时吸走。
6、电器控制箱用来控制电源及水平转盘实际转数，其上装有电源电压监视表，0-999 次数字自动控制装置及自动停车装置，水平转盘的转数可事先设定。开机后，水平转盘下的凸轮压下盘下指标杆，每转压下，由接近开关接收信号后给控制箱，水平转盘转数达到设定值后会自动停车。
TD510-2型水泥胶砂耐磨试验机操作规程：
1、 取经干燥处理后的试件，将刮平面朝下，放至耐磨试验机的水平转盘上作定位标记，并用夹具轻轻固紧。接着在200N负荷下预磨30转，取下试件扫净粉粒称重，该重量作为试件的原始重量g1，然后再将试件放回到水平转盘的原来位置上放平、固紧，（注意不要在试件与转盘之间残留有颗粒以免影响试件与磨头的接触）再磨40转，取下试件扫净粉粒称重g2，整个磨损过程应将吸尘器对准试件磨损面，使磨损下的粉尘及时从磨损面吸走。
2、 注：预磨是为了改善试件与磨头的接触情况和去掉表层净浆，所以预磨装数可以从试件的强度及表面的平整度而改变。
3、 花轮磨头与水平转盘作相反方向转动，磨头沿着试件表面环形轨迹磨削，使试件表面产生一个内径约为φ30mm，外径约为φ130mm的环形磨损面。
4、 当花轮片磨损重量损失为0.5g时，应将同一组的花轮内外调换位置，再磨损0.5g时应予淘汰。
TD510-2型水泥胶砂耐磨试验机维护与保养：
1. 每次试验结束必须将耐磨机擦洗干净，暴露在外的非油漆件应擦防锈油防锈。
2. 机座内应加40 #机械油，加至油标中心，其余油绳润滑处用油润滑。新机使用一月后换油，以后每半年换油，油绳润滑每班。
3. 花轮磨头上的花轮片质量磨损为0.5g时，应将同一组花轮片内外调换位置，再磨损0.5g时，应予淘汰。
4. 收尘管上刷子应能刷及试件表面，当因刷子磨损后影响收尘质量时应予更换。
5. 收尘器中收尘筒的杂物应定期清除，建议每作五次试验后清除。
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