X射线是表面残余应力测定技术中为数不多的检测法之一，是根据材料或制品晶面间距的变化测定应力的，至今仍是研究得广泛、深入、成熟的内应力测定方法被广泛应用于科学研究和工业生产各领域。过去几十年时间里大家基于一维探测器和Sin2Ψ分析方法的分析仪，2012年日本Pulstec公司开发出世界款基于二维探测器和cosα分析方法的新一代X射线残余应力分析仪——μ-X360，将利用X射线研究残余应力的测量速度和推到了一个的高度，设备一经推出受到了业界的广泛关注和接受，总体说来它比传统方法具有如下优点：
更快： 二维探测器获取完整德拜环，单角度入射测量即可完成测量，全过程平均约90秒
更：测量多可获得500个数据点，用于拟合计算应力
更轻松：无需测角仪，单角度入射即可，复杂形状和狭窄空间的测量困难
更方便：测量高， 无需冷却水、野外工作无需外部供电
更强大：有区域应力分布测量成像(Mapping)功能，软件有晶粒大小、材料织构、残余奥氏体
产品优势
1，测试点定位容易：对测试点的准确度要求要在±5mm范围内即可，而且内置定位标识有辅助的CCD协助定位，并拍照记录。
2，测试速度快：单点测试时间典型值90秒。
3，测试值：得到整个德拜环的衍射数据，数据可以给出晶粒尺度以及取向（织构）信息。
4，造价低廉：无需使用昂贵的测角仪。
5，可在工业现场使用：结构紧凑，体积小，重量轻，现场安装容易，使用方便。
6，数据准确：使用整个德拜环的数据做拟合计算测量准确性。
7，经济：X射线探测器的灵敏度高使得所需的X射线功率低，X射线靶材无需水冷经济，X射线功率小。
8，体积小重量轻：4Kg的探头单元很容易安装在三角或者别的什么机械臂上。
9，耗电少：测量时功率75瓦，待机时30瓦，电池供电都可以。
应用领域
1. 机械加工领域：测量机床、焊接、铸造、锻压、裂纹等构件的残余应力。
2. 冶金行业：测量热压、冷压、炼铁、炼钢、炼铸等工业生产构件的残余应力。
3. 各种配件制造：测量电站汽轮机制造、发动机制造、油缸、压力容器、管道、陶瓷、装配、螺栓、弹簧、齿轮、轴承、轧辊、曲轴、活塞销、万向节、机轴、叶片、刀具等工业产品的残余应力。
4. 表面改性处理：测量渗氮、渗碳、碳氮共渗、淬火、硬化处理、喷丸、振动冲击、挤压、滚压、金刚石碾压、切削、磨削、车（铣）、机械抛光、电抛光等工艺处理后构件中的残余应力
5. 民生基础建设领域：
(1)海洋领域：测量船舶、海洋、石油、化工、起重、运输、港口等领域设备和设施的残余应力
(2)能源领域：测量核工业、电力（水利水电、热电核电）、水利工程、天然气工程等领域的设备和设施的残余应力
(3)基础建设工程领域：测量挖掘、桥梁、汽车、铁路、航空航天、交通、钢结构等工程领域所用材料、构件及其它相关设备设施的残余应力
6. 国领域：测量装备、重型装备等产品的残余应力。
测试原理
（1）传统方法——sin2Ψ
——通过测量应力引起的衍射角偏移，从而算出应力大小。测量时需要多次（一般5-7次）改变X射线的入射角，并且调整一维探测器的位置找到相应入射角的衍射角
——施加应力后，通过测角仪得到衍射角发生变化的角度，从而计算得到应力数据
（2）μ-X360n——基于cosα方法
——单角度入射后，利用二维探测器获得完整德拜环。通过比较没有应力时的德拜环和有应力状态下的变形德拜环的差别来计算应力下晶面间距的变化以及对应的应力
——施加应力后，分析单次入射前后德拜环的变化，即可获得残余应力信息
户外现场原位残余应力检测
1. 管道焊接现场检测
2. 油罐焊接现场检测
3. 建筑除掉水泥后检测
4. 桥梁金属现场检测
5. 铁路轨道现场检测
实验室内轻松胜任各种部件检测快速、高、复杂形状分析
1.圆棒检测
2.机轴轴颈检测
3.焊接处疲劳检测
4.齿轮齿牙检测
5.弹簧检测
6.角焊区检测
