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TS-U-2/TS-U-5/TS-U-7振动摆度监测保护仪、VRS2000A5胀差监测仪
TS-U-2/TS-U-5/TS-U-7振动摆度监测保护仪、VRS2000A5胀差监测仪
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TS-U-2/TS-U-5/TS-U-7振动摆度监测保护仪、VRS2000A5胀差监测仪

产品价格:
电议
产品型号:
TS-U-5Z,TS-U-7振动摆度仪TS-U-2
供应商等级:
企业未认证
经营模式:
工厂
企业名称:
安徽春辉仪表线缆集团有限公司
所属地区:
安徽省滁州市
发布时间:
2017/4/27 8:15:01

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  • 企业类型:制造商
  • 新旧程度:全新
  • 本厂网站是: 和 www.ah-ch.com.cn

TS-U-5Z,TS-U-7振动摆度监测保护仪TS-U-2胀差监测仪VRS2000A5

可以监测旋转机械的垂直、水平方向的振动,振动烈度值大小由仪器前面板的表头显示,同时具有标准的电流输出,可与各种DCS、PLC系统配接,当振动值超,本仪器可外接声光报警器以提示现场操作人员采取防范措施,并有报警、危险开关量输出,保护机器安全可靠运行。 水电机组振动是反应机组运行好坏的一个重要参数,它取决于机组设计、制造水平和安装质量,影响着机组稳定、可靠地运行。随着机组单机容量的增大,机组的结构尺寸相应增大,机械刚度相应降低,振动问题更显突出。因此配置必要的振动监测装置,用以适用监测机组的大小,使运行人员及时了解机组振动变化情况,以便做出相应处理,防止过大振动给机组造成严重损坏。
水电机组的机座振动(机架、轴承盖)测量在该行业来说,习惯叫摆度测量。所以对水电机组的机座振动推荐采用测量的方式进行,以以大地为参照系(如机坑、墙壁等)来测量机组各部件的振动。
水电机组振动的突出特点就是频率低,其主要频率多在1~5Hz范围内,高频分量及工频振动也在100Hz 以内,因此这就要求测振传感器要有较好的低频特性。国内外的许多速度型传感器一般要在10Hz 以上,所以选择这类传感器无法真正监测水电机组的机座(机架、轴承盖)测量。目前,我国对水电机组的振动评价标准是采用振动位移量的峰值,这是因为,低频振动评价本身用位移比较合适,另外也和水电机组的其他参数的表示方法相一致,如轴承间隙、轴偏心等都是用位移量(mm)表示。目前我公司自主开发的位移式速度传感器通过补偿可达到0.5Hz,(已广泛用于水轮机发电厂,如三峡、二滩等),弥补了速度传感器测低频的不足。

位移式速度传感器具有较高的速度灵敏度(8mV/um),能输出较强的信号功率,所以它不易受电磁场的干扰,对比较复杂、需很长导线的现场,仍然能够获得较高的信噪比。这种传感器的频率范围一般在0.2Hz~1kHz,它集前置放大器为一体,测量线路简单,加之安装、使用简单。因此广泛地应用于水轮发电机组的顶盖振动、上下支架振动测量,是监视机组运行状况的重要手段之一。

水机振动监测仪采用低频特性好的地震式速度传感器,能监测两路低频振动。QQ:

入信号:接收一个或两个位移式速度传感器信号。

输入阻抗:>50KΩ。
频响:0.5~50Hz,±5%
量程:0~1999um pk-pk
测量:±0.2% FS±1字,在+25℃的条件下检测。
记录输出:4~20mA输出,记录输出正比于振动监测保护仪设置的变送量程。每个通道都有各自的记录输出,记录输出的短路,并不影响振动监测仪表的运行。当振动监测仪表处于传感器非OK状态时,记录输出为4mA。通讯方式:RS485
传感器电源输出:-24±1VDC,125mA。
报警设置点:共计4个报警设置点,每个通道分别设置2个报警点。报警点可以在0~100%变送量程范围内进行设置,报警可在±0.2% FS之内重复。
继电器输出状态:继电器常开或常闭输出可选。125VAC/1A(阻性负载)或24VDC/1A(阻性负载)。报警延时可以任意设置。

对于电机、小型压缩机、风机等需要测量 轴承 的振动情况,采用 VRS2000A3 轴承振动监测仪是很理想的。它特别适用于具有滚珠轴承的机器,在这种机器里,轴的振动可较多的传到轴承壳上,因而可用速度传感器去测量,但应特别注意传感器安装,使转子振动有足够大小传递到传感器上。

    惯性式速度传感器具有较高的速度灵敏度( 10~100mV/mm/s )和较低的输出阻抗( 1~4K Ω),能输出较强 的信号功率,所以它不易受电磁场的干扰,对比较复杂、需很长导线的现场,仍然能够获得较高的信噪比。这种传感器的频率范围一般在 0.008~1kHz ,它无须设置专门的前置放大器,测量线路简单,加之安装、使用简单,因此广泛地应用于旋转机械的轴承、机壳、基础等非转动部件的稳态振动测量。轴承振动监测仪,配接两个惯性式速度传感器,能测量两个独立的机壳或结构相对于自由空间的振动峰峰值。

输入 信号: 接收一个或两个速度传感器传感器信号。

输入阻抗: > 50K Ω。

量程: 0 ~ 500um pk-pk

测量: ± 0.2% FS ± 1 字,在 +25 ℃的条件下检测。

记录输出: 4~20mA输出,记录输出正比于振动监测保护仪设置的变送量程。每个通道都有各自的记录输出,记录输出的短路,并不影响振动监测仪表的运行。当振动监测仪表处于传感器非OK状态时,记录输出为4mA。

通讯方式: RS485

传感器电源输出: -24±1VDC,125mA。

报警设置点: 共计 4 个报警设置点,每个通道分别设置 2 个报警点。报警点可以在 0~100 %变送量程范围内进行设置,报警可在± 0.2% FS 之内重复。

继电器输出状态: 继电器常开或常闭输出可选。 125VAC/1A (阻性负载)或 24VDC/1A (阻性负载)。报警延时可以任意设置。

对 胀差是轴和机器壳体之间的相对增长。当热增长的差值超过允许的间隙时,动静部分便可能产生摩擦。开机和停机过程,由于转子与机器壳体质量、热膨胀系数、热耗散系数的不同,转子的温度就比机壳温度变化得快。其结果是,如果超过了机内所能允许的间隙公差,就会发生摩擦。对于高速运转的汽轮机,定表面与旋转面相擦,会导致灾难性事故,为防止这种事故的发生,就需要用电涡流探头,探测转子与机壳之间的间隙。 为了测量胀差要把电涡流传感器安装在机器末端与止推轴承相反的一侧,在该处可以观测到机壳和转子之间的相对膨胀。测量胀差的传感器的线性范围一般为 10mm,对某些大型机组来说,要求传感器的线性范围为20mm。

VRS2000A5 胀差监测仪就是专门为大型汽轮发电机组设计的,它接受两个电涡流传感器的信号,连续测量并监视两路胀差。

输入 信号: 接收一个或两个涡流传感器传感器信号。QQ:

输入阻抗:> 10K Ω。

量程: -10.00mm ~ +10.00mm

测量: ± 0.2% FS ± 1 字,在 +25 ℃的条件下检测。

记录输出: 4~20mA输出,记录输出正比于振动监测保护仪设置的变送量程。每个通道都有各自的记录输出,记录输出的短路,并不影响振动监测仪表的运行。当振动监测仪表处于传感器非OK状态时,记录输出为4mA。 QQ:  



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